Qualität und Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln

Verschraubungen sind in der Industrie und Handwerk eine der am häufigsten genutzten Verbindungsarten. Verglichen mit vielen anderen Verbindungen lassen sich Verschraubungen ohne Zerstörung wieder lösen. Drehmomentschlüssel sind kalibrierte Messwerkzeuge, mit denen Sie vorgeschriebene Anzugsdrehmomente einhalten können. Dadurch können Verschraubungen kontrolliert angezogen oder gelöst werden. Drehmomentschlüssel geben Ihnen mehr Sicherheit und sorgen dafür, dass das Material und die Schrauben nicht beschädigt werden. Häufig kommt es vor, dass Schraubverbindungen mit herkömmlichen Werkzeugen zu fest angezogen werden. Zu fest montierte Autoräder sind nur ein Beispiel. Schwerwiegende Folgen, wie ein überdrehtes und abgerissenes Gewinde, können so gemindert werden. Ein Festziehen über den angegebenen Anzugsmoment führt zu einem höheren Materialbeanspruchung und vorzeitigem Verschleiß.

Umgekehrt kommt es auch bei zu schwach angezogenen Verschraubungen zu schwerwiegenden Folgen. Sitzen die Schrauben zu locker, bringt dies ein äußerst hohes Sicherheitsrisiko mit sich. Durch Last und Vibrationen können sich die Verschraubungen lösen. Dies stellt eine hohe Gefahr für den Menschen als auch für Sachwerte dar. Durch den Einsatz unserer kalibrierten Drehmomentschlüssel können Sie diese Gefahren umgehen.

Nach unseren Erfahrungen und diversen Testkäufen bei (GS-geprüften) Drehmomentschlüsseln liegen die Abweichungen zum Sollwert bei bis zu 30%, in Einzelfällen sogar darüber. Dabei haben wir festgestellt, dass dabei der Auslösewert fast immer unterhalb vom Sollwert liegt. Nur selten lösen diese besagten Schlüssel über dem eingestellten Wert aus. In der Praxis bedeutet dies, dass unter anderem Radmuttern statt mit den zum Beispiel erforderlichen 120 Nm nur mit unter 100 Nm, teilweise sogar erheblich unter 90 Nm angezogen werden. Dies kann verheerende Folgen für Ihre Sicherheit bedeuten. Insider wissen: bei preisgünstigen Drehmomentschlüsseln ist ein erheblicher Teil nicht kalibriert oder gravierend falsch kalibriert!

Wie funktioniert ein Drehmomentschlüssel?

Der gewünschte Drehmomentwert wird durch Drehen des Drehgriffs eingestellt. Entriegeln Sie zum Einstellen den Drehgriff. Auf dem Schlüssel finden Sie die Skaleneinteilung der Hauptskala mit den Grund-Einstellwerten. Die Grund-Einstellwerte der Hauptskala steigen je nach Modell in Schritten von 2, 10, 14, 20, 24, 35, 70 oder 140 Nm. Auf dem Drehgriff befindet sich die Ringskala mit der Feineinteilung zur Einstellung der Zwischenwerte. Bei Rechts-Drehung des Drehgriffs von "0" bis "0" steigt der Einstellwert je nach Modell in Schritten von 2, 10, 14, 20, 24, 35, 70 oder 140 Nm.
 
Zur Einstellung eines bestimmten Drehmomentwertes drehen Sie den Drehgriff, bis die "0"-Markierung auf der Ringskala mit der Linie in der Mitte der Hauptskala zu einem Grund-Einstellwert zur Deckung kommt. Zwischenwerte stellen Sie gemäß der Ringskala ein. Der Bezugswert der Fein-einteilung ist die Linie in der Mitte der Hauptskala. Nach der Einstellung des Drehmomentwertes achten Sie bitte darauf, dass die Verriegelung eingerastet ist.

Erreichen exakter Drehmomentwerte:
Benutzen Sie möglichst keine Verlängerungen. Benutzen Sie keinesfalls Gelenkverbindungen. Den Drehmomentschlüssel mit aufgestecktem Steckschlüsseleinsatz auf die Schraubverbindung aufsetzen und nur am Drehgriff betätigen und gleichmäßig und langsam ziehen oder drücken. Das Erreichen des Drehmomentwertes wird durch ein Klick-Geräusch im Werkzeug angezeigt. Der Schraubanzug ist dann sofort zu beenden! 

Achtung: Bei niedrigen eingestellten Drehmomentwerten ist das Klick-Signal schwächer! Ein Fortsetzen des Schraubanzugs über das Klick-Signal hinaus führt zu falschen Anzugsmomenten und kann die Mechanik des Drehmomentschlüssel beschädigen und die Kalibrierung des Drehmomentschlüssels beeinflussen!
 
Kontrolle des Drehmomentschlüssels:
Der Drehmomentschlüssel ist ab Werk kalibriert. Wie jeder Drehmomentschlüssel sollte auch dieser Schlüssel bei häufiger Nutzung unbedingt zweimal jährlich, bei Dauereinsatz wöchentlich kontrolliert werden. Bitte beachten Sie, dass diese Prüfung dieses Drehmomentschlüssels nur von geschulten Personen mit hochwertigen und geeichten elektronischen Prüfgeräten vorgenommen werden kann!

Rechts- und Linkslauf:
Unsere Pro-Modelle erlauben Messungen in beide Drehrichtungen. Diese Modelle erlauben die schnelle Umstellung von Rechts- auf Linkslauf, sodass Sie je nach Anwendung auslösen können. Dafür muss nur der Umschalthebel betätigt werden.

FAMEX Drehmomentschlüssel werden zusätzlich geprüft

Jeder von uns ausgelieferte Drehmomentschlüssel im Messbereich 6-30 Nm bis 70-350 Nm wird nach der Kalibrierung in der Produktion zusätzlich vor der Auslieferung einer zusätzlichen Qualitäts- und Funktionskontrolle unterzogen. Wir prüfen dabei speziell den mittleren Messbereich nach DIN 6789, der in der Praxis in der Regel am wichtigsten ist. Dieser Test erfolgt auf einer getrennten Prüfeinheit mit hochwertigen elektronischen Prüfgeräten des Herstellers Norbar. Diese zusätzliche Prüfung erfolgt, um Kalibrierfehler in der Produktion durch menschliche Fehler, fehlerhafte oder falsch justierte Kalibriergeräte auszuschließen. Diese Qualitätsinitiative ist die Antwort auf die große Anzahl fehlerhaft messender und damit gefährlicher Drehmomentschlüssel im Markt. FAMEX Drehmomentschlüssel sind dadurch zwar etwas teurer als die unzähligen Angebote im Niedrigpreis-Segment. Wir sind ist aber der Überzeugung, dass sich nur so eine einwandfreie Produktqualität sicherstellen lässt.
 
Welche Vorteile bietet ein kalibrierter Drehmomentschlüssel?
Kalibrierte Drehmomentschlüssel sind vor allem für Anwendungsbereiche, bei denen es auch höchste Genauigkeit ankommt, äußerst empfehlenswert. Die Kalibrierung ist dabei ein wesentlicher Punkt bei der Qualität von Drehmomentschlüsseln. Vereinfacht ausgedrückt ist dies die genaue Justierung des Drehmomentschlüssels, die überhaupt erst eine genaue Messung erlaubt. Gemeint ist hier die Übereinstimmung des Schraubanzugs mit dem eingestellten Drehmoment im Rahmen bestimmter Toleranzen, die in der DIN/ISO 6789 festgelegt sind. Ist die sorgfältige Kalibrierung des Drehmomentschlüssels nicht erfolgt, wird die Messgenauigkeit des Drehmomentschlüssels dem Zufall überlassen. Die Kalibrierung des Drehmomentschlüssels bei der Produktion ist ein vergleichsweise aufwendiger Arbeitsgang. Sie erfordert hochwertige und in kurzen Abständen immer wieder neu kalibrierte elektronische Messgeräte, sowie einen verantwortungsvollen Mitarbeiter, der die Kalibrierung des Drehmomentschlüssels vornimmt.

Die Kalibrierung ist zudem zeitaufwendig, da sowohl der niedrigste als auch der höchste Einstellwert jeweils eingestellt und justiert werden muss. Im Anschluss daran wird der im späteren Gebrauch wichtigste, nämlich der mittlere Messbereich kontrolliert. Der mittlere Messbereich lässt sich nicht getrennt einstellen. Eine einwandfreie Funktion des Drehmomentschlüssels im gesamten Zwischenbereich zwischen höchstem und niedrigsten Einstellwert ist nur dann gegeben, wenn die Federmechanik des Drehmomentschlüssels entsprechend präzise gefertigt ist.

Entspricht der Spannungsverlauf der Feder nicht exakt den bei der Konstruktion des Drehmomentschlüssels vorgesehenen Werten, werden die Auslösewerte des Schlüssels im mittleren Messbereich entsprechend stark abweichen und nicht den eingestellten Werten entsprechen. Liegt das Messergebnis im mittleren Messbereich nicht innerhalb der Toleranz, ist der Drehmomentschlüssel nicht tauglich und die Federmechanik muss durch qualitativ einwandfreie Bauteile ersetzt werden. Die Vorgaben der DIN/ISO 6789 erlauben Abweichungen von bis zu 4% vom eingestellten Skalenwert. 
 
Häufige Probleme in der Produktion von Drehmomentschlüsseln
In der Serienfertigung, gerade bei der Fertigung von Großserien bei Aktionsware, stehen die Arbeitskräfte in der Regel unter Zeitdruck, der eine gewissenhafte Kalibrierung gar nicht zulässt. Von Insidern ist zudem erfahren, dass die Kapazitäten für die Kalibrierung in den Produktionsstätten zudem häufig nicht einmal theoretisch ausreichen, um alle gefertigten Drehmomentschlüssel sorgfältig zu kalibrieren. Auch um die Produktionskosten zu senken wird die Kalibrierung daher bei einem Teil der Produktion daher gerne “vergessen“. Ein weiteres Problem sind die Prüfgeräte. Es werden häufig qualitativ schlechte Prüfgeräte eingesetzt. Die Prüfintervalle der Geräte werden nicht eingehalten. Manchmal sind die Prüfgeräte auch ohne Wissen des Herstellers falsch justiert, oder defekt.
 
Verspricht ein GS-geprüfter Drehmomentschlüssel gute Qualität?
Natürlich sind praktisch alle Drehmomentschlüssel im unteren Preissegment “GS-geprüft“. Aber selbst die seriösesten Prüfstellen können immer nur Stichproben prüfen. Der Handel und die Anwender sollten sich aber fragen, ob bei Drehmomentschlüsseln im Preisbereich von EUR 15,- bis EUR 25,- inklusive Zubehör davon ausgegangen werden kann, dass hier eine ausreichende Qualität und ordnungsgemäße Kalibrierung in der Serie überhaupt erfolgreich zu realisieren ist. 
 
Die Folgen einer nicht ordnungsgemäßen Kalibrierung
Die Folgen einer nicht ordnungsgemäßen Kalibrierung können fatal sein:
Nach unseren Erfahrungen und diversen Testkäufen bei (GS-geprüften) Drehmomentschlüsseln liegen die Abweichungen zum Sollwert häufig bei bis zu 30%. In Einzelfällen sogar über 35%. Dabei haben wir festgestellt, dass dabei der Auslösewert fast immer unterhalb vom Sollwert liegt. Nur selten lösen diese Schlüssel über dem eingestellten Wert aus.
 
Messgeräte zur Überprüfung von Drehmomentschlüsseln
Die Prüfung unserer Drehmomentschlüssel kann nur mit hochwertigen elektronischen Prüfgeräten vorgenommen werden, die auf die Prüfung von “Click-Type“-Drehmomentschlüsseln ausgelegt sind. Diese Messgeräte müssen immer wieder selbst kalibriert werden. Die Prüfung muss unbedingt von geschulten und erfahrenen Personen vorgenommen.
 
Wartung und Prüfungsintervall von Drehmomentschlüsseln
Je nach Einsatzbedingungen sollte eine Überprüfung mindestens einmal jährlich erfolgen. Bei häufiger Nutzung (mehr als 300 Lastwechsel im Monat) in kürzeren Intervallen. Wurden die Schlüssel hohen Temperaturschwankungen oder starken Erschütterungen, z.B. durch Herabfallen, ausgesetzt, sollte die korrekte Funktion auch außerhalb des Rekalibrierungsintervalls überprüft werden. Das Gleiche gilt, falls der Drehmomentschlüssel längere Zeit mit höheren eingestellten Einstellwerten gelagert wurde. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der jeweiligen Bedienungsanleitung des Drehmomentschlüssels.

Mit unseren Drehmomentschlüssel treffen Sie somit eine gute und nachhaltige Wahl. Denn sollten einmal Probleme auftauchen, steht Ihnen unser Kundenservice zur Hilfe, der Ihnen prompt eine für Sie zufriedenstellende Lösung liefert!
 
Überlastschutz
Unsere Drehmomentschlüssel sind gegen Überlastung geschützt. Bei Fehlbedienung mit Überlastung, ab ca. 20% Drehmoment über dem höchsten Einstellwert, bricht die Sperrklinke als Schutz im Knarrenkopf. Dadurch wird die Beschädigung der Messmechanik oder die Verstellung der Kalibrierung verhindert. Die Sperrklinken sind mit sehr geringem Aufwand austauschbar.

Tipps zum Gebrauch von Drehmomentschlüsseln

• Der Drehmomentschlüssel ist ein Messwerkzeug. Benutzen Sie ihn nicht zum Lösen festsitzender Schrauben über den vorgesehenen Messbereich hinaus.
• Die Mechanik des Drehmomentschlüssels wurde im Werk sorgfältig gefettet. Nach längerer Nichtbenutzung sollten Sie den Drehmomentschlüssel einige Male betätigen, um das Schmiermittel in der Mechanik zu verteilen.
• Drehen Sie den Drehgriff niemals weiter als bis zum niedrigsten Einstellwert zurück.
• Versuchen Sie niemals den Drehgriff zu drehen, wenn die Verriegelung arretiert ist.
• Reinigen Sie den Drehmomentschlüssel nur mit einem trockenen Tuch. Tauchen Sie ihn niemals in eine Reinigungsflüssigkeit.